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加彈機緊點（僵絲）
原因分析：假捻度不合適 修正辦法：在運轉情況下，仔細觀察。調整假捻度。
原因分析：進、出拉伸變形區(qū)的絲條速度波動 修正辦法：調整拉伸倍數；清除摩擦盤表面的粘污物
原因分析：在加捻區(qū)，各單絲間有粘結現(xiàn)象，第二熱箱內張力不足 修正辦法：降低第一熱箱溫度；減少第二熱箱內的超喂率；增加Ⅲ羅拉的速度
加彈機松圈絲
原因分析：拉伸倍數低 修正辦法：增加拉伸倍數
原因分析：POY油劑的抗靜電性差，摩擦力過大 修正辦法：更換POY油劑，增大絲條的抗靜電性，降低摩擦系數；使POY上油均勻；檢查導絲器、摩擦盤等是否正常
原因分析：第二熱箱內張力過低 修正辦法：降低超喂，提高Ⅲ羅拉的速度
加彈機強度和伸度太低
原因分析：紡絲工段制得的POY不良 修正辦法：檢查POY的條干不勻率、強度、伸度是否符合要求；檢查紡絲工段切片干燥效果，干切片的含水率應低于50ppm；POY的特性粘數不應低于0.62，切片干燥到紡絲卷繞，聚酯的特性粘數降應低于0.02；檢查紡絲系統(tǒng)的導器是否擦傷絲條，卷繞是否正常
原因分析：POY的條干不勻率太高 修正辦法：檢查螺桿各區(qū)及熔體溫度，將其調至最佳值；檢查冷卻吹風速、溫度、相對濕度是否合適和穩(wěn)定
原因分析：POY含油率不均勻 修正辦法：檢查油劑上油系統(tǒng)
原因分析：第一熱箱內溫度過高而損傷絲條 修正辦法：逐步降低第一熱箱的溫度，每次降低5℃改善冷卻板的冷卻效果，使絲條進入假捻器時溫度低于80℃
原因分析：拉伸倍數過高 修正辦法：降低拉伸倍數
原因分析：D/Y比過大 修正辦法：降低D/Y比
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